Benang Pengilangan Terhadap. Taping: Apakah perbezaannya?

Benang penggilingan dan benang pemotongan pada benang dalam bahan seperti logam atau plastik. Pemotongan benang lebih cepat untuk bahan lembut dan pengeluaran besar -besaran. Pengilangan benang lebih tepat, ia membolehkan anda memproses bahan keras (contohnya, Titanium) dan menyediakan fleksibiliti. Pilih pemotongan benang dalam kelajuan, benang penggilingan pada bahan pepejal atau ketepatan.

Apa itu mengetuk?

Ketuk untuk memotong benang sering dibandingkan denganpemutar skru linear. Ketuk keluli keras, seolah -olah tajam mengikut profil benang, berputar dalam lubang pra -digerakkan. Apabila bergerak, ia mengalihkan bahan, membentuk benang. Walaupun kesederhanaan, mendengar mempunyai sekatan yang jelas kerana kekuatan kasarnya.

Ciri -ciri utama mengetuk:

Proses: Pemotongan linear - Ketuk memasuki terus ke dalam lubang.
Alat: Taps dari saiz tertentu (contohnya, M6 paip berbeza daripada M8 paip).
Bahan: Kebanyakan bahan seperti aluminium, tembaga dan keluli lembut adalah yang paling berkesan.
Kelajuan: Kemungkinan melakukan thread 10-30 seminit pada mesin CNC untuk pengeluaran besar -besaran.
Sekatan: Masalah dengan keluli keras; Selepas pengeluaran, ia tidak diperlukan untuk menyesuaikan toleransi.

Apa itu penggilingan thread?

Pengilangan Thread dilakukan dengan menggunakanGPS Navigator. Pemotong dengan beberapa alur bergerak ke lingkaran yang diprogramkan (interpolasi lingkaran), memotong benang dengan gear radial terkawal. Dalam kaedah ini dengan CNC, ketepatan lebih tinggi daripada kelajuan, yang memberikan peluang yang diperluaskan.

Ciri -ciri utama benang penggilingan:

Proses: 3d -sons - Semasa memotong, alat itu bergerak ke bawah.
Alat: Satu pemotong boleh memproses saiz yang berbeza (contohnya, M 4- m20) dengan pelarasan penumbuk.
Bahan: Ideal untuk bekerja dengan bahan -bahan kompleks seperti titanium, inconel dan keluli keras (HRC 50+).
Fleksibiliti: Membolehkan anda menyesuaikan penanaman benang, membawa benang ke kiri /kanan dan juga pembaikan lubang dengan Zazubins.
Sekatan: 3- Axial CNC; Kurang masa kitaran untuk kecil

Perbezaan utama antara penggilingan benang dan memotong benang di benang

Pilihan antaraBenang penggilinganDanmemotong- Ini adalah penyelesaian yang memerlukan pemahaman tentang perbezaan utama mereka. Walaupun kedua -dua proses membuat benang berfungsi, mereka melakukan ini dengan cara yang berbeza, dengan pelbagai kelebihan dan sekatan. Berikut adalah perbandingan kedua -dua kaedah ini dengan beberapa faktor:

Faktor	Mengetuk	Benang penggilingan
Gerakan alat	Putaran paksi sahaja: Alat berputar di sepanjang paksi lubang, membuat luka linear	Helical XYZ Interpolation: Alat bergerak di sepanjang jalan helical 3D, berputar dan turun pada masa yang sama.
Kualiti thread	± 0. Toleransi 05mm: Sesuai untuk pengeluaran pantas, tetapi dengan ketepatan terhad.	± 0. Toleransi 01mm: Menawarkan ketepatan yang lebih tinggi, terletak untuk aplikasi permintaan tinggi.
Kos alat	$ 10 - $ 100 (setiap saiz): Alat relatif inxpensave, sesuai untuk pengeluaran rendah, pengeluaran tinggi.	$ 200 - $ 800 (Multi-bersaiz berkebolehan): Walaupun lebih mahal, satu alat canley berbilang saiz, mengurangkan keperluan pelbagai alat.
Keserasian bahan	Terbaik untuk bahan yang lebih lembut: seperti aluminium, bras, dan keluli ringan.	Terbaik untuk bahan yang lebih keras: Sesuai untuk bahan -bahan seperti aloi titanium, Inconel, dan keluli keras (HRC {0}}).
Kelajuan pengeluaran	Pemprosesan Cepat: Masa kitaran pendek, sesuai untuk pengeluaran volum tinggi.	Pemprosesan yang lebih perlahan: Memerlukan lebih banyak masa setiap bahagian, terutamanya untuk benang halus.
Tekanan alat	Tekanan alat yang lebih tinggi: Gerakan pemotongan linear langsung membawa kepada lebih banyak alat dan risiko kerosakan yang lebih tinggi dalam bahan keras.	Tekanan alat yang lebih rendah: Laluan heliks mengedarkan daya pemotongan lebih merata, mengurangkan alat, dan lebih sesuai untuk bahan yang lebih keras.
Fleksibiliti	Fleksibiliti terhad: Sebaik sahaja benang dipotong, tiada pelarasan boleh dibuat kepada kualiti thread atau saiz.	Fleksibiliti yang tinggi: Boleh menyesuaikan benang yang sesuai, mencipta benang kiri atau kanan, dan juga membaiki benang yang rosak.
Masa kitaran	Masa kitaran pendek: Cepat untuk larian besar benang mudah.	Masa kitaran yang lebih lama: Oleh kerana keperluan untuk ketepatan yang lebih tinggi, masa kitaran lebih lama, terutamanya untuk benang kecil.
Pembentukan cip	Cip berterusan: Menghasilkan cip berterusan, yang memerlukan lebih banyak pengurusan cip dan ruang pelupusan.	Cip Fragmented: Menghasilkan cip yang lebih pendek dan terfragmentasi yang lebih mudah untuk dikendalikan dan dibersihkan dari kawasan pemotongan.
Pelarasan pasca pemprosesan	Tidak mudah laras: Setelah mengetuk selesai, tiada pelarasan selanjutnya boleh dibuat untuk kualiti thread.	Boleh laras: Membolehkan pelarasan dalam proses ke toleransi benang, menjadikannya sesuai untuk projek-projek dengan keperluan stept.