1. Pemilihan bahan
1.1 Sifat bahan. Pilih bahan logam yang sesuai untuk pemprosesan berdasarkan kekerasan, kekuatan, kekonduksian terma dan rintangan kakisan. Pilihan biasa termasuk keluli tahan karat, aloi aluminium, aloi titanium, dll. Buat pilihan termaklum berdasarkan keperluan khusus aplikasi anda.
1.2 Kebolehmesinan: Pastikan bahan yang dipilih mudah dimesin dan mengurangkan haus pada alat dan peralatan pemotong. Kebolehmesinan bahan secara langsung mempengaruhi kecekapan pemprosesan dan kualiti bahagian.
2. Julat ketepatan
2.1 Tentukan keperluan ketepatan: Menurut aplikasi dan keperluan fungsian produk akhir, jelaskan piawaian ketepatan bahagian. Ini mungkin termasuk keperluan seperti toleransi, kemasan permukaan dan geometri.
2.2 Ketepatan mesin CNC: Pastikan ketepatan dan kestabilan mesin CNC, yang penting untuk mencapai pemprosesan ketepatan tinggi. Lakukan kerja penentukuran dan penyelenggaraan secara berkala pada mesin.
2.3 Pemantauan dan pelarasan dalam masa nyata. Semasa pemprosesan, saiz bahagian dipantau dalam masa nyata dan diselaraskan jika perlu. Peralatan pengukur lanjutan digunakan untuk memastikan setiap bahagian berada dalam julat ketepatan.
3. Rawatan permukaan
3.1 Kawalan kekasaran permukaan. Semasa proses pemesinan CNC, alat pemotong dan parameter yang sesuai dipilih untuk mengawal kekasaran permukaan. Proses seterusnya seperti mengisar atau menggilap boleh digunakan untuk meningkatkan lagi kualiti permukaan.
3.2 Anti-karat dan perlindungan: Bergantung pada bahan yang dipilih dan aplikasi akhir, pilih langkah anti-karat yang sesuai seperti penyaduran elektrik, anodisasi atau rawatan permukaan lain untuk meningkatkan ketahanan bahagian.
3.3 Salutan Permukaan: Pertimbangkan untuk menggunakan salutan khas pada permukaan bahagian seperti salutan, salutan seramik, dll. untuk meningkatkan rintangan haus, mengurangkan geseran dan menambah baik penampilan keseluruhan.