Bahagian mesin CNC mungkin mempunyai calar disebabkan pelbagai sebab semasa pemprosesan Untuk mengelakkan situasi ini, anda boleh mulakan dengan aspek berikut:
Pilih alat pemotong yang betul: Pastikan anda menggunakan alat pemotong yang sesuai, termasuk bahan alat, geometri tepi dan keadaan pemotongan. Pilih alat pemotong yang sesuai untuk bahan bahan kerja untuk mengurangkan risiko calar.
Kawal suapan dan kelajuan pemotongan: Laraskan kelajuan suapan dan kelajuan pemotongan dengan sewajarnya untuk mengelakkan daya pemotongan berlebihan yang disebabkan oleh kelajuan dan jumlah suapan yang berlebihan, yang boleh menyebabkan calar.
Gunakan penyejuk atau pelincir. Menggunakan cecair pemotong atau pelincir semasa pemesinan boleh mengurangkan suhu pemotongan, mengurangkan daya pemotongan dan geseran, dan membantu mengelakkan calar.
Optimumkan laluan pemesinan: Rancang laluan pemesinan dengan bijak untuk mengelakkan pergerakan yang tidak perlu dan perlanggaran alat dengan permukaan bahan kerja, dengan itu mengurangkan kemungkinan calar.
Pastikan meja kerja dan lekapan bersih: Pastikan permukaan meja kerja dan lekapan bersih dan bebas daripada kotoran untuk mengelakkan calar akibat kehadiran kekotoran atau zarah semasa pemprosesan.
Periksa dan selenggara peralatan secara kerap: Periksa kehausan komponen utama seperti alat pemotong, lekapan dan sistem penghantaran mesin CNC secara kerap, dan ganti atau membaikinya dengan segera untuk memastikan operasi normal dan pemesinan ketepatan peralatan. .
Ciri-ciri operasi: Operator mesti biasa dengan prosedur operasi dan prosedur pemesinan alat mesin CNC dan beroperasi mengikut keperluan yang ketat untuk mengelakkan calar yang disebabkan oleh operasi yang tidak betul atau penyalahgunaan.